我国纺织印染助剂行业在新形势下有很大的发展空间,但同时纺织印染助剂的整体水平仍然低下。国产纺织印染助剂的品种结构、产品质量、制造技术和应用服务,与国际先进水平相比差距依然不小,这与我国作为世界纺织印染助剂生产大国的地位极不相称,集中表现为以下 8 个方面。
2.1高性能、功能性助剂需依赖进口
近年我国纺织印染助剂的年进口量在 8.5 万t左右,是年出口量的 1.6 倍;年耗汇是年创汇的 2.34 倍,年进口均价是年出口均价的 1.44 倍。这说明我国进口的纺织印染助剂主要是附加值高的产品,而出口的助剂大部分是低端产品,并且这种状况有继续加大的趋势。
我国印染行业的整体情况也反应出进口助剂与国产助剂的明显差异。例如一些高性能助剂,如高渗透剂、高效乳化剂、高效洗涤剂(适用于高牢度要求的面料洗涤)、防黄变助剂、酶制剂尤其是新一代酶制剂等;还有用于染色织物后整理,以提高产品功能性的助剂如三防(防水、防油、防污)整理剂、易去污整理剂、耐久性抗静电剂、杀菌整理剂、耐久性阻燃剂、防紫外线整理剂等。这些产品所对应的国产助剂很少,性能也不能满足市场需要,主要依赖进口。进口产品与国产产品相比虽然价位高、供货效率底、付款方式不灵活,但性能好且可靠、产品质量可信度高。例如化学品的安全性说明(MSDS)是当今市场要求必须具备的条件,进口产品有权威机构规范的安全标准检测证书,它包括产品危险性概述、毒理学资料、生态毒理学资料、泄漏应急处理、弃置处理、接触控制和个人防护等。而国产产品仅能提供生产企业的盖章,或某些院所出具的该产品不含某种化学物质的简要说明,产品可信度不高。在对生态环保质量指标要求较高的场合,用户还是主选进口助剂。据对目前我国印染行业使用进口助剂和国产助剂比例的粗略统计,大致上,后整理剂为(0.3 ~ 0.5)∶1,染色助剂小于 0.1∶1,前处理剂(0.15 ~ 0.3)∶1。
2.2通用型助剂质量不稳定、有效成分低
通用型纺织印染助剂是指常规的前处理剂、染色助剂、印花助剂和柔软剂等。如常规的退浆剂、精练剂、螯合分散剂、三合一前处理剂、净洗剂、交联剂、柔软剂等。经过多年努力,不少印染企业反映这些通用型国产助剂的性能与进口助剂基本相当或略低,没有明显差距,其品种已基本涵盖各个染整工序。但有些产品仍存在质量不稳定、批次稳定性差、有效成分低、对织物色光影响大、生态环保性能不明确等缺陷。这造成不合格纺织品时有发生,且对印染企业节能减排和废水治理工作的开展造成很大压力,特别是这些助剂缺少规范的安全标准或生态环保质量检测证书,大大影响了产品的可信度。在当今市场质量要求、环保要求不断走高的残酷竞争形势面前,必然会越来越淡化所谓的客户关系,而强化对产品的重需采购,产品可信度的竞争不容忽视。助剂质量不稳定与多数企业规模小、技术力量薄弱、生产标准宽松,难以有效保证产品质量等因素有关。另外,即使国产产品在性能上与进口产品无明显差异,但是目前我国尚缺少节能减排环保型的稳定品牌和其他一些因素,包括:(1)不能有效缩短加工周期或减少加工工序、节省时间、提高效率;(2)不能减少能耗、降低水耗、节约成本等;(3)附加值不高等。这说明国产助剂品种还不齐全,品种结构有待改进。若这些问题不解决,将会造成印染助剂行业与纺织印染市场的不适应性扩大,甚至发生转化而影响到纺织印染助剂行业的发展。
2.3助剂缺乏毒理学性能与生态毒理学性能数据
虽然国产通用型助剂的基本使用性能与进口助剂基本相当,但对当前国内外市场上迫切要求的助剂所固有的特性,包括理化性质(由熔点/凝固点、沸点、相对密度、蒸汽压、表面张力、水溶性、分配系数、闪点、可燃性、爆炸性、自燃点、氧化性、颗粒度等组成)、毒理学性质(由皮肤刺激或皮肤腐蚀体外法、眼刺激体外法、皮肤致敏、诱变性细菌、急性经口毒性等组成)和生态毒理学性质(包括水藻短期毒性、生物降解等)等数据则严重缺乏。按REACH法规的规定,对不同吨位助剂的固有特性指标要求分别是 26 个(1 ~ 10 t)、40 个(10 ~ 100 t)、57 个(100 ~ 1 000 t)和 65 个(大于 1 000 t)。而我国纺织印染助剂目前只有理化性质中的 4 ~ 5 个指标,即:熔点/凝固点、沸点、相对密度、水溶性等。我国印染助剂固有特性指标的缺少数按不同吨位计:1 ~ 10 t的助剂缺少 18 个、10 ~ 100 t的助剂缺少 33 个、100 ~ 1 000 t的助剂缺少 50 个,超过 1 000 t的助剂缺少 56 个;固有特性指标的缺少率按不同吨位计在 67% ~ 83% 之间,平均 77%。这与我国长期来极大多数助剂均系仿造、或跟随性开发、或用别人的原料再简单加工的开发方式有关。认为助剂的最终应用性能与国外对应产品相同或相似,其固有特性也应该差不多,既不检测也不清楚,而事实上由于采用的原料与添加剂、选择的合成路线、控制的技术条件等不同,最终助剂中含有的杂质不同。而这正是决定其固有特性,特别是毒理学性质与生态毒理学性质的关键因素,同时也是判别助剂中是否含有高度关注化学物质(SVHC)的重要依据,这即是国产助剂与进口助剂的最主要差距之一。迄今为止,国产助剂生产企业依旧说不清楚其生产的助剂中含有哪些杂质,最近在按照欧洲REACH法规要求进行助剂注册时就碰到了这个问题,不但增加了纺织印染助剂行业应对REACH法规的成本,而且还有可能影响企业生产助剂的品种结构。
2.4助剂同质化现象严重
目前我国生产的纺织印染助剂品种按德国TEGEWA的分类(纺织品用助剂共有 77 个门类)有 64 个门类、3 000 多个品种,其中主要品种约 600 ~ 700 个。这与国际市场上纺织印染助剂品种相比还存在着较大差距,而且我国各企业生产的不同牌号助剂的同质化现象严重,很多企业生产的助剂性能相同或相近,形成你有我有、量小重复、互拼价格的局面。有不少助剂还存在“换汤不换药”的情况,例如某些适用于纤维素纤维的助剂,简单地混合其他表面活性剂后未经过详细的性能和稳定性试验便推广到其他纤维上使用,不仅给印染企业造成了损失,也给自身的信誉带来了伤害。这充分说明国产助剂的开发能力比较弱、技术支撑不够强、创新意识缺乏,这与当前纺织印染助剂行业中重复配、轻合成、规模小、力量弱等有关。目前整个行业中合成新表面活性剂和新单体的比例越来越小,虽然复配增效技术是一项高新技术,它具有投入少、周期短、无三废、见效快等优点,但它必须具备两个重要的条件:一是要掌握复配增效作用的原理,二是要有组成或复配物的表面活性剂和单体或化合物。目前市场上供应的常用表面活性剂(包括阳离子型、阴离子型、非离子型和两性型)约 50 种,其中主要的阴离子型和非离子型表面活性剂除去禁用的外不到 30 种。市场上供应的单体或化合物如烷基硅氧烷系列等又不多,有相当一部分助剂企业没有合成或很少进行合成,主要依靠到市场上采购表面活性剂和单体或化合物作原料,然后进行简单的混合或复配和乳化加工制成助剂。因此,由于目前国产纺织印染助剂中近 80% 的品种是以表面活性基为基本原料复配或混合制成,受表面活性剂和新单体等种类不多的影响,纺织印染助剂的同质化现象比较严重。
2.5助剂标准化工作滞后
目前大部分国产纺织印染助剂的质量指标只有常规、通用指标,缺少特性指标,也无针对特性指标的检测技术和方法。市场所关心的生态环保质量指标,例如德国的Oeko � Tex® Standard 100、欧盟的Eco � label、美国服饰和鞋类协会(AAFA)的RSL等所规定的对人体和环境有害的化学物质的禁用或限用等指标,在国产助剂的标准中或者不完整或者根本没有。所以我国纺织印染助剂从方法标准到产品标准都存在着严重滞后的问题。现有的一些行业标准如固色剂、分散剂、柔软剂等产品标准已不适应当前的市场要求,必须抓紧修订。另外,标准的执行不力。这些正是造成目前市场上助剂产品混乱的主要原因之一。
2.6助剂应用技术和服务缺乏
助剂工业是一门精细化学工业,它与染料、有机颜料等工业一样,与市场和用户结合紧密,如何帮助用户选好和用好助剂是纺织印染助剂生产企业的一项非常重要的工作,不仅关系到市场的开拓,还涉及企业的生存。但长期来我国的纺织印染助剂企业重制造、轻应用;重买卖、轻服务。不少企业缺少助剂应用技术人才,应用服务流于形式,严重阻碍了我国纺织印染助剂的创新和发展。
2.7品牌建设不力
国际市场上纺织印染助剂生产大公司的著名品牌早就众所周知,它们为这些大公司创造了极大的利益,因为品牌是产品质量的象征,给人以可信度,使用起来更放心,印染企业反映在客户的订单中指定品牌或吊牌的比例越来越高便是最好的印证。但我国纺织印染助剂行业迄今缺少品牌产品,更没有著名品牌。浙江传化股份有限公司和广东德美精细化工公司等行业龙头企业过去几年在品牌建设、品牌培育方面做了大量工作,很有希望。在残酷市场竞争面前,对企业来说品牌竞争是不容忽视的。
2.8行业体制和机制改革跟不上市场变化的步伐
目前纺织印染助剂行业的体制和机制不适应市场变化的步伐,行业的深化改革、统筹规划、实现规模化经营、提高竞争力等都要求行业的体制和机制问题从速解决,而它们也是解决上述新问题的重要保证。
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